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ABS吸塑电镀车标主要工艺流程

ABS吸塑电镀车标主要工艺流程，ABS吸塑电镀车标的主要工艺流程依次为：除油、粗化、敏化、活化、化学镀、电镀、镀镍、镀铬、成品。以上操作中电镀操作前的五步为化学镀工艺，从电镀操作开始，为常规电镀工艺。 除油：除油的主要目的是脱脂去油，同时降低其表面张力，赋予其表面亲水性。制件在加工或者运输过程中，难免沾到油污、脱模剂和一些杂物，这些影响后续操作的因素必须通过除油操作去除。 粗化：粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面积，以增大金属镀层和塑料的结合力；使塑料表面由憎水变为亲水，各部分被水均匀润湿，以便均匀吸附金属离子。粗化：粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面积，以增大金属镀层和塑料的结合力。 敏化：敏化的目的是在制件表面吸附一层容易氧化的物质，以便在活化处理时可发生氧化还原反应，并在制件表面形成具有催化作用的薄膜。 活化：活化的目的是在制件表面先生成一层金属膜（将具有催化性物质如金、铜吸附于敏感化的制件表面），以此作为下一步化学沉积时的催化剂，利于化学镀。 化学镀：经过活化处理后的制件表面，已有一层银或其它金属膜，但因很薄，此时若浸入酸性溶液，银膜会剥落，故需***行碱性化学镀铜，通过氧化还原反应，在工件表面镀上一层铜，以加强导电层，而后，可以在酸性介质中电镀。

ABS吸塑有良好的机械强度、硬度和一定的耐磨性

ABS吸塑的性能特点： 1、ABS是由、丁二烯和三种化学单体合成。这三种组分的各自特性，使得ABS具有良好的综合力学性能。使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，使它有良好的加工性和染色性能。 2、ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在abs吸塑产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。按abs吸塑加工包装材料的透光率巨细，可以将其分为：透明塑料包装材料，波长400NM-800NM可见光的透光率在80%以上。 3、ABS材料具有的易加工性，良好的外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性。 4、各种ABS材料都易于接受常用的二次加工处理，如机加工、粘合、紧固、电镀、涂漆、超声波焊接。 5、ABS有的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。所以ABS吸塑有良好的机械强度、硬度和一定的耐磨性。

如何来鉴定ABS厚片吸塑产品的质量好坏呢?

如何来鉴定ABS厚片吸塑产品的质量好坏呢？ 机器设备外壳吸塑产品的产品样式很多，在市场当中，价格适中，受到了广泛的欢迎，同时它具有不漏水、不渗油、耐刮伤、韧性极强等特点。同时吸塑外壳不开裂不变形，耐划耐污，防褪色。色彩丰富，单***度纯，无缝PVC膜压成型工艺不需封边，不存在开胶问题。一般来说，关于出产量较大，外表糙度低，结构精密而杂乱的制件，宜用钢、铝、铜等金属资料制作模具。日常维护也很简单，更不需要特殊的养护。 ABS厚片吸塑外壳制作过程，要根据要求或样品规格来制作吸塑模具，通常情况下，我们可以利用石膏来制作吸塑包装的模具，但同时也可以用木雕及金属雕刻的产品作模具，在模具制作好后，先用烘干机将其烘干或直接自然风干，再根据产品表面的凸凹的情况，在不影响产品包装模样利用钻花在产品表的面低凹处钻一些小孔，对于一些包装盒之类的产品，还必须得在四周的边上钻一些小孔以利于在吸塑生产时能将空气排除，模具钻好孔后对石膏模具进行加硬，其采用的方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

ABS吸塑定制服务

***生产厂家提供ABS吸塑定制服务 1、吸塑方式分为干式吸塑和湿式吸塑两种方式； 2、晾置时间：根据气温、湿度及胶水干燥速度等条件，一般喷胶后需晾置10－30分钟时间以便胶水内水分渗透和蒸发，特别是喷胶较厚的位置，需待胶水干透成膜，以免吸塑加热时局部水分含量过高导致起泡或粘合不牢。但切忌采用热风如电吹风等加速干燥。 3、注意：不能用超过50℃的热风或其他方式强制干化。比如说一开始那个产品设计的直径是五毫米的话，就要根据使用的生产材料在冷却之后，会缩小或者是变大的体积变化来设计生产的模具。 要想让客户对一件商品满意，就要学会站在客户的角度来思量，如果自己是一名消费者，会喜欢什么样的商品，包括款式、规格大小、以及外观颜色等，那么要设计出用户爱的办公用品吸塑托盘，也要以客户的眼光来看待。