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吸塑包装生产工艺有哪些

吸塑包装生产工艺 吸塑包装产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。 客户确认样品后，以打样用的石膏模具为母模，镀铜后，按一定的数量和位置制作生产用的模具，即起始模具。传统模具有三种：石膏模具、铜模具和铝模具。石膏模具主要用于打样，不能用于大规模生产。其生产时间一般为24小时。铜模是镀有一层铜的石膏模，具有增强的强度和耐磨性，并且成本低。这是常用的生产模具。一般制造周期为100小时，短时间为3天，使用寿命约为100，000年。当数量超过100万时，就可以制造铝模具。铝模具由纯铝制成，价格昂贵，需要加工。通常，成型时间为3天。适宜做的吸塑制品，欧美***的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。铝模具生产质量好，散热快，产品精度高，使用寿命长。如果客户需要精密产品，而铜模不能满足精度要求，即使数量很少，也必须制作铝模。

不同材料对吸塑效果影响有哪些

不同材料对吸塑效果影响有哪些 不同的PVC/PET片材厚度对吸塑效果影响很大，越厚的片材越容易吸塑一般吸塑包装用品的吸塑罩材料厚度为0.15~$2，低于$2的吸塑罩很难吸得上。 6、印刷的油墨对吸塑效果影响很大：实地的大面积应刷效果要差很多，尤其是荧光成分的油墨，印刷后油墨要干透后吸塑。 7、印刷油墨干燥后要过吸塑油做吸塑测试。 8、吸塑跟压力也有关系，但是很多机器调整不了压力，如果发现吸塑不上可以加大压力再试试。吸塑包装使用轻便，这不仅能方便消费者携带，也能方便自己装载和运输。 9、吸塑后装箱可以做试摔测试。

为什么吸塑包装会如此受欢迎呢?

吸塑包装是什么？吸塑质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保***，有透明和多种颜色的片材。相信不少的人对于这个词还是比较陌生的，那么接下来吸塑包装厂家小编就带大家一起来了解一下吧！ 吸塑是用相关的片材经过高温加热，在模具上通过真空成型的的一种产品。而吸塑包装是运用吸塑工艺制造出的塑料制品，并用成型后的产品去包装相关产品的统称。 目前市场上吸塑包装的品类有不少，主要有电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。 为什么吸塑包装会如此受欢迎呢？ 1.能够对企业的形象和度产生一定的影响。同时提升产品的价格和档次。 2.能够对产品进行展示及保护。一般使用到吸塑包装的都是以小商品为主，能够使商品悬挂或摆放货架上，从而更好的促进商品的销售。 3.吸塑包装还可以对产品进行分隔、防震，让产品整体更为美观。